6月19日，平涼日報以“智造引領企業提質升級”為題，關注報道了平涼海螺推進智能制造的案例，以下為報道詳情。

近日，記者走進平涼海螺水泥有限責任公司，在公司的實驗室內，一臺高1.5米的機器人正從取樣柜取出一個取樣杯，將水泥樣品倒入研磨機內。隨后機械手將處理好的樣品放置到熒光儀中，檢測數據瞬間自動上傳到質量管理系統，全程無需人工干預。

“以前控制工拿著取樣桶要步行至取樣點取回樣本，研磨壓實后再進行分析，現在利用智能機器手臂就可以實現，大大降低了員工的勞動強度。”平涼海螺水泥有限責任公司生產品質處處長助理韓鵬介紹。

這是海螺自主研發的智質智能質量控制系統，該系統主要包含自動取樣發送系統、樣品氣力輸送系統、中央實驗室分析系統、調度控制系統、配料控制系統和質量管理信息系統。在樣品采集方面，引入了自動化取樣設備，取代了傳統的人工取樣方式。樣品制備環節同樣實現了智能化升級，具備自動控制和數據記錄功能，能夠根據樣品的特性和檢測要求，快速、準確地完成樣品制備，大大縮短了檢測周期。

不僅如此，作為西北地區行業內的領先企業，平涼海螺水泥有限責任公司在AI技術、工業4.0應用方面也正加速轉型。近年來，平涼海螺公司完成了數字化礦山改造、1#窯綜合能效提升改造、1#、2#線SCR脫硝技術改造、專家操作系統建設，去年公司被評為第二批甘肅省科技創新型企業，公司數字基礎設施集成場景被評為省級第四批智能制造優秀應用場景。

信息來源丨平涼日報

圖片來源丨平涼海螺