當礦山擁有“智慧大腦”，會帶來怎樣的變化？日前，人民網安徽頻道記者探訪海螺集團千萬噸級水泥熟料生產基地之一銅陵海螺礦山。讓我們跟隨記者的視角，看看海螺如何運用數字化技術打造礦山生產新生態。

　　曾經影視劇中的科幻場景，如今已經成為現實。

　　每天下午5點半之后，位于安徽省銅陵市郊區的一處大型礦山內，20多臺兩層小樓高的百噸級礦車，就會按照指令進入“無人駕駛”模式，自動前往作業點，并將一車車礦石運送至指定區域。

　　無人礦車的投入使用，不但讓礦山可以在夜間繼續作業，而且相較于以往的每臺車都要一位駕駛員，如今20多臺礦車的運行，一人即可完成控制。

　　其實，科幻場景走入現實，只用了四五年時間。

航拍銅陵市郊區智慧礦山。郊區融媒體供圖

　　“礦車無人作業，其實是礦山數字化的一個應用延伸”。安徽銅陵海螺水泥有限公司（以下簡稱銅陵海螺）廠長助理雷戰說。

　　近年來，銅陵市郊區堅持工業立區不動搖，統籌抓好傳統產業轉型升級、新興產業發展壯大，其中對于傳統產業，該區圍繞高端化、智能化、綠色化發展，持續改造升級讓“老樹發新芽”。

　　2019年，大學畢業的雷戰，來到銅陵海螺工作時，這里剛剛開始打造數字化礦山系統。最初，大家只是覺得多了不少攝像頭，辦公也開始電子化，但慢慢地，變化和驚喜越來越多。

　　通過精準勘測，專業人員為整個礦山建立數字化三維模型，在電腦上就可以直觀查看礦山情況，為精準作業奠定基礎；引入跨帶分析儀，實時分析礦石品質，并記錄相關數據；在皮帶廊道關鍵位置安裝傳感器和攝像頭，實現遠程巡檢和操控……2020年6月，銅陵海螺數字化礦山系統投入使用。

　　“對于工人來說，最大的改變，就是降低了勞動強度，改善了作業環境，同時實現了降本增效。”雷戰說，以跨帶分析儀為例，以前檢驗礦石品質，需要作業人員滿山采樣，結果兩三天才能出來，現在實時檢測，不但效率大幅提升，礦石質量也能得到有效保障。

銅陵海螺數字化礦山控制系統。人民網記者 韓震震攝

　　數字化、信息化浪潮還在不斷涌動，在數字礦山的基礎上，在總部的技術支持下，2023年7月，銅陵海螺的無人駕駛礦車投入使用。

　　通過大數據、云計算、人工智能等先進技術的應用，無人駕駛礦車實現了從倒車入位、行駛、卸料等全流程自動化，這讓入廠20多年的李皋非常感慨。

　　2003年11月，李皋應聘成為銅陵海螺礦車駕駛員，多年來，他見證了公司礦車從小到大，從舊到新，如今更是開始了無人駕駛。

　　“現在白天還是有人駕駛，因為礦車需要保養維修、設備調試，下午5點半以后，整個礦區就會進行封閉，礦車開始無人作業。跟以前相比，這種跨越簡直無法想象?！比缃褚咽倾~陵海螺礦山分廠調度長的李皋說。

夜間作業的無人駕駛礦車。銅陵海螺供圖

　　通過一年多的運行，銅陵海螺24臺百噸級無人化礦車，已可以進行全天候、全時段、全場景礦區無人駕駛，單線運行效率達人工駕駛的85%以上。

　　“在無人駕駛技術應用的基礎上，我們還在繼續努力，推進礦山從開采到破碎輸送的全流程無人化運行，探索一條數字化、智能化、綠色化的創新融合發展之路。”雷戰說。